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Sistema de recuperação de CO2 para produção de cerveja

O sistema de recuperação de CO2 para produção de cerveja é um sistema usado nas cervejarias para capturar, purificar e reutilizar o CO₂ produzido durante a fermentação . Este processo melhora a sustentabilidade, reduz os custos e minimiza o impacto ambiental .

  • Introdução de Produto

 

 

Sistema de recuperação de CO2 para produção de cerveja

Como funciona:

Coleção co₂- Durante a fermentação da cerveja, o fermento converte açúol em álcool e co₂ . em vez de liberar esse co₂ na atmosfera, ele é coletado .

Purificação-O co₂ bruto contém impurezas (como etanol, vapor de água e outros gases) . O sistema de recuperação filtra e o purifica para padrões de grau de alimentos .

Liquefação e armazenamento- O CO₂ purificado é compactado e resfriado em forma de líquido para armazenamento em tanques .

Reutilizar em fabricação de cerveja- O co₂ recuperado é reutilizado para:

Cerveja de carbonatação

Tanques de purga para evitar oxidação

Embalagem (latas de enchimento/garrafas sob pressão de CO₂)

Outras operações de cervejaria

 

CO2 Recovery System

 

Sistema de recuperação de CO2

 

1. Sistema de coleta co₂

Tanques de fermentação-O CO₂ é capturado diretamente de fermentadores usando sistemas de coleta de gás .

Válvulas de controle de pressão- Mantenha a pressão ideal (normalmente 0 . 2–0,5 bar) para impedir a entrada de oxigênio.

Separadores de gás-líquido- Remova a umidade e a espuma antes de entrar no sistema de recuperação .


2. pré-tratamento e filtração

Filtros de carbono ativados- Remova impurezas orgânicas (etanol, ésteres, compostos de enxofre) .

Filtros de partículas- Elimine os resíduos de fermento e salto .

Unidade de desodorização-Garante


3. compressão e resfriamento

Compressores de vários estágios- Aumente a pressão CO₂ (até 20 a 30 bar) para liquefação .

Intercoolers e pós -coloolers-Reduza a temperatura do gás pós-compressão .

Sistema de secagem- Secadores de adsorção (E . g ., gel de sílica ou peneiras moleculares) Remova a umidade residual .


4. Liquefação e armazenamento

Unidade de refrigeração- esfria co₂ para-25 grau para -30 graupara liquefação .

Condensador- converte co₂ gasoso em forma líquida .

Tanque de armazenamento líquido co₂- Vaso isolado e pressurizado (normalmente em15–20 bar) para manter co₂ purificado .


5. recuperação e distribuição

Evaporador- Converte o líquido co₂ de volta ao gás para uso da cervejaria .

Rede de tubulação- distribui co₂ para:

Tanques de carbonatação

Linhas de engarrafamento/conservas

Sistemas de purga de tanques


6. Sistemas de monitoramento e segurança

Analisadores de gás- Verifique continuamente a pureza CO₂ (deve atenderPadrões de grau de comida, Maior ou igual a 99 . 9%).

Válvulas de alívio de pressão-Evite a superesturização .

Ventilação de emergência- libera em segurança o excesso de co₂ se necessário

 
 

Parâmetro do sistema de recuperação de CO2

 

1. Parâmetros de capacidade de produção

Parâmetro Pequena cervejaria Cervejaria média Grande cervejaria
Produção anual 1, 000 - 10, 000 hl 10, 000 - 500, 000 hl 500, 000+ hl
Tamanho do lote 10–50 hl 50–500 hl 500–2, 000 hl
Tempo de fermentação 5–14 dias 5-10 dias 4-8 dias

2. parâmetros do sistema de recuperação de co₂

Parâmetro Especificações
Co₂ rendimento (por cerveja HL) 2–3 kg/hl (da fermentação)
Eficiência de recuperação 70-90% (do total de CO₂ produzido)
Padrão de pureza Maior ou igual a 99,9% (graduação alimentar, eiga/ISBT)
Capacidade de armazenamento 1, 000 - 50, 000 kg (líquido co₂)
Pressão de compressão 20–30 bar (para liquefação)
Temp de liquefação . -25 grau para -30 grau

 

Sistema de recuperação CO₂

 

Embalando e entregando

 

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Certificado

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Revisão do cliente

 

 

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