Sistema de recuperação de CO2 para produção de cerveja
O sistema de recuperação de CO2 para produção de cerveja é um sistema usado nas cervejarias para capturar, purificar e reutilizar o CO₂ produzido durante a fermentação . Este processo melhora a sustentabilidade, reduz os custos e minimiza o impacto ambiental .
- Introdução de Produto
Como funciona:
Coleção co₂- Durante a fermentação da cerveja, o fermento converte açúol em álcool e co₂ . em vez de liberar esse co₂ na atmosfera, ele é coletado .
Purificação-O co₂ bruto contém impurezas (como etanol, vapor de água e outros gases) . O sistema de recuperação filtra e o purifica para padrões de grau de alimentos .
Liquefação e armazenamento- O CO₂ purificado é compactado e resfriado em forma de líquido para armazenamento em tanques .
Reutilizar em fabricação de cerveja- O co₂ recuperado é reutilizado para:
Cerveja de carbonatação
Tanques de purga para evitar oxidação
Embalagem (latas de enchimento/garrafas sob pressão de CO₂)
Outras operações de cervejaria

Sistema de recuperação de CO2
1. Sistema de coleta co₂
Tanques de fermentação-O CO₂ é capturado diretamente de fermentadores usando sistemas de coleta de gás .
Válvulas de controle de pressão- Mantenha a pressão ideal (normalmente 0 . 2–0,5 bar) para impedir a entrada de oxigênio.
Separadores de gás-líquido- Remova a umidade e a espuma antes de entrar no sistema de recuperação .
2. pré-tratamento e filtração
Filtros de carbono ativados- Remova impurezas orgânicas (etanol, ésteres, compostos de enxofre) .
Filtros de partículas- Elimine os resíduos de fermento e salto .
Unidade de desodorização-Garante
3. compressão e resfriamento
Compressores de vários estágios- Aumente a pressão CO₂ (até 20 a 30 bar) para liquefação .
Intercoolers e pós -coloolers-Reduza a temperatura do gás pós-compressão .
Sistema de secagem- Secadores de adsorção (E . g ., gel de sílica ou peneiras moleculares) Remova a umidade residual .
4. Liquefação e armazenamento
Unidade de refrigeração- esfria co₂ para-25 grau para -30 graupara liquefação .
Condensador- converte co₂ gasoso em forma líquida .
Tanque de armazenamento líquido co₂- Vaso isolado e pressurizado (normalmente em15–20 bar) para manter co₂ purificado .
5. recuperação e distribuição
Evaporador- Converte o líquido co₂ de volta ao gás para uso da cervejaria .
Rede de tubulação- distribui co₂ para:
Tanques de carbonatação
Linhas de engarrafamento/conservas
Sistemas de purga de tanques
6. Sistemas de monitoramento e segurança
Analisadores de gás- Verifique continuamente a pureza CO₂ (deve atenderPadrões de grau de comida, Maior ou igual a 99 . 9%).
Válvulas de alívio de pressão-Evite a superesturização .
Ventilação de emergência- libera em segurança o excesso de co₂ se necessário
Parâmetro do sistema de recuperação de CO2
1. Parâmetros de capacidade de produção
| Parâmetro | Pequena cervejaria | Cervejaria média | Grande cervejaria |
|---|---|---|---|
| Produção anual | 1, 000 - 10, 000 hl | 10, 000 - 500, 000 hl | 500, 000+ hl |
| Tamanho do lote | 10–50 hl | 50–500 hl | 500–2, 000 hl |
| Tempo de fermentação | 5–14 dias | 5-10 dias | 4-8 dias |
2. parâmetros do sistema de recuperação de co₂
| Parâmetro | Especificações |
|---|---|
| Co₂ rendimento (por cerveja HL) | 2–3 kg/hl (da fermentação) |
| Eficiência de recuperação | 70-90% (do total de CO₂ produzido) |
| Padrão de pureza | Maior ou igual a 99,9% (graduação alimentar, eiga/ISBT) |
| Capacidade de armazenamento | 1, 000 - 50, 000 kg (líquido co₂) |
| Pressão de compressão | 20–30 bar (para liquefação) |
| Temp de liquefação . | -25 grau para -30 grau |
Sistema de recuperação CO₂
Embalando e entregando

Certificado

Revisão do cliente

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