Tanque de fermentação de cerveja(ouFermentador) é um vaso especializado usado no processo de fabricação de cerveja em que a levedura converte açúcar em álcool e dióxido de carbono, resultando em cerveja . esses tanques são normalmente feitos de aço inoxidável para durabilidade, saneamento e controle de temperatura ., eles podem serabriroufechado(selado) e pode incluir recursos como jaquetas de resfriamento, válvulas de pressão e sistemas de monitoramento para otimizar as condições de fermentação .
Tanque de fermentação de cervejaAppilcation
1. cervejarias (produção de cerveja)
Fermentação de Ale & Lager:Fermentação primária em tanques cilíndricos (CCVs) .
Fermentação/condicionamento secundário:Unitanks ou Brite Tanks para maturação .
Propagação de levedura:Fermentadores especializados para o cultivo de leveduras .
2. Vinho e cidra
Fermentação do vinho:Tanques de aço inoxidável ou carvalho para fermentação alcoólica .
Fermentação Malolática (MLF):Fermentação secundária para desenvolvimento de sabor .
Produção de cidra:Semelhante à fermentação de cerveja/vinho, mas com a Apple deve .
3. Destilleries (produção de espíritos)
Fermentação de uísque/rum/vodka:Fermentadores em larga escala para fermentação de purê antes da destilação .
Produção de bioetanol:Fermentadores industriais para combustível etanol .
Parâmetro de tanque de fermentação de cerveja
1. capacidade (volume):
Volume de trabalho:1, 000 - 100, 000 l (ou mais para cervejarias industriais)
Volume total:~ 10–20% maior que o volume de trabalho (para permitir o espaço da cabeça/levedura)
Material:Aço inoxidável (AISI 304 / 316L)
Tipo de design:
Fermentador cilíndro-cônico (CCV)- Padrão para sedimentação de fermento
Unitank-multiuso (fermentação + condicionamento)
Fermentador aberto- tradicional (e . g ., para algumas cervejas)
2. parâmetros estruturais
Relação de diâmetro / altura:~ 1: 2 a 1: 3 (otimizado para sedimentação de levedura)
Ângulo do cone:60 graus -70 graus (para descarga de leveduras eficientes)
Espessura da parede:2–5 mm (dependendo dos requisitos de pressão)
Isolamento:Espuma de poliuretano (50-100 mm) para estabilidade de temperatura
3. Controle de temperatura
Método de resfriamento:Jaqueta de glicol (jaqueta única/dupla)
Área de superfície de resfriamento:~ 0,3-0,5 m² por capacidade de 1 hl
Faixa de temperatura:0 - 30 graus (ajustável para fermentação de cerveja/cerveja)
4. manuseio de pressão e gás
Pressão de trabalho máxima:1,5–3 bar (para fermentação pressurizada)
Válvula de alívio de pressão (PRV):Normalmente definido em 1,5–2 bar
Capacidade de carbonatação:Sim (se classificada pela pressão)
Colheita de co₂:Possível em fermentadores fechados
5. saneamento e acessórios
Sistema CIP (limpo no local):Bola de spray para limpeza automatizada
Válvula de amostra:Para monitoramento de gravidade/pH
Porta de dump de levedura:No fundo do cone
Bueiro:Para inspeção manual (DN500 ou maior)
6. Recursos adicionais
Monitoramento e controle:
Sondas de temperatura
Sensores de pressão
Controle Digital (PLC/Automação)
Acessórios:
Vidro de mira
Porta de salto seco
Pedra de carbonatação (opcional)
Por que usar tanques de fermentação de cerveja cônica?
1. gerenciamento de leveduras eficientes
Sedimentação natural:O fundo em forma de cone permite que o fermento e o Trub (sedimento) liquacam por gravidade, reduzindo a remoção manual .
Colheita de levedura fácil:Os fabricantes de cerveja podem coletar e reutilizar o fermento saudável do cone para futuros lotes (economia de custos) .
Perda de cerveja reduzida:Separação clara de cerveja de levedura/trub melhora o rendimento .
2. Controle de fermentação aprimorado
Estabilidade de temperatura:O design alto e estreito promove a convecção natural, garantindo até o resfriamento (via Jackets Glycol) .
Fermentação de pressão:Os CCVs podem ser selados para fermentação pressurizada (útil para lagers e carbonatação) .
3. Saneamento e limpeza (CIP)
Interior suave:Sem cantos ou áreas de difícil acesso → mais fácilLimpo no local (CIP).
Design higiênico:A construção de aço inoxidável impede a contaminação .
4. versatilidade
Fermentação de vários estágios:Pode ser usado para fermentação primária, condicionamento e até atraso em um navio (se projetado como umUnitank).
Adequado para vários estilos:Ideal para cervejas, lagers e cervejas de alta gravidade .
5. escalabilidade
Usado empequenas cervejarias artesanais(1, 000 l) parainstalações industriais (500,000+ L).
6. co₂ e gerenciamento de pressão
Coleção de co₂:O design selado permite a captura de CO₂ para carbonatação ou reutilização .
Válvulas de alívio de pressão (prvs):Prevenir a superesturização durante a fermentação vigorosa
Fluxo de produção
Embalagem e entrega
Certificado
Revisão do cliente
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